鋼板切割加工圖5 表 4 公 差 垂直

　　10鋼板下料折彎角鋼下料1_物理_自然科學_專業資料。鋼板下料折彎角鋼下料 1 適用范圍 LYDQ/GY-010-A 本工藝適用于本生產的各種開關柜（板） 、控制柜（屏） 、配電箱的骨架、鐵殼、板面的板 料、角鋼的下料、沖孔等制作。 2 設工具

　　鋼板下料折彎角鋼下料 1 適用范圍 LYDQ/GY-010-A 本工藝適用于本生產的各種開關柜（板） 、控制柜（屏） 、配電箱的骨架、鐵殼、板面的板 料、角鋼的下料、沖孔等制作。 2 設工具 剪板機、沖床、折彎機、鉆床、手工鋼板校平、角鋼校直工具、卷尺、角尺、鋼尺、塞尺、 搬手、工作服等。 3 工藝規程 3.1 熟悉圖紙，明確工藝要求，按工藝、圖紙要求檢查材料種類和厚度，如屬代用，必有材料代 用單。 3.2 板料加工 3.2.1 平板 卷板經卷后，置于平板機上粗平，使之消除卷曲，不存在明顯的凹凸不平，一次達不到要求， 可反復進行。 3.2.2 剪板 3.2.2.1 整平過的鋼板，按圖要求，并根據料板的厚度和材料，調整好剪板機刃口間隙，見下表， 在剪板機上截料。 鋼板 Q235 1 1．5 2．5 3 5 間隙 mm 0．05 0．07 0．10 0．15 0．30 3.2.2.2 剪截毛料，應本著節約材料的原則，排樣下料。 3.2.2.3 根據圖紙要求，核實展開料的大小，其計算方法如下： a) 900 薄鋼板（厚度小于 4）展開料經驗計算公式（圖 1） R3 R8 A+B——2δ A+B——2δ +1 b) 任意角度薄板展開料，近似計算公式（圖 2） A+B+0。0175（R+δ /2）B0 式中δ 為料厚，R 為內半徑，B0 為曲彎角度。 圖1 圖2 3.2.2.4 按照順序和圖紙的展開尺寸，在公差要求范圍內，定好標準，開始下料，用整張鋼板 下料時要齊邊后再下料，首件的尺寸及切口質量要經檢驗合格后，方可繼續下料。大批下料時， 要進行抽檢，以保質量。下好的料要擺放整齊，并在張上注明下料尺寸和件數。 3.2.2.5 冼剪切后材料隨紙交檢，合格后，及時轉入下道工序。 3.2.3 剪切中應注意： 3.2.3.1 剪切鋼板必須與剪刀口間隙符合，不符合者不得剪切。 3.2.3.2 鋼板上不得有焊縫及焊渣等雜物,以免損壞剪刀。 3.2.3.3 鋼板厚度大于 6mm 一律不允許剪切,尋于強度高于低碳鋼的材料,按剪切力不得高于低 碳鋼剪切時的應力來考慮,即其厚度適當降低,反之可適當提高。 3.2.3.4 剪切過小的鋼板,剪架能壓住的才可進行,否則不準剪切。 3.2.3.5 緊固刀往的螺釘應經常檢查是否松動.刀口應經常擦試及涂油,保持清潔,以減少磨損。 3.2.4 沖孔 剪好的鋼板,根據要求劃線(一般只劃樣板,對不能進行統一操作的加工件也可逐件劃線 ), 樣板劃好后,經過核實,可轉入沖床,進行沖孔及切角,所有沖切模具必須符合規定,沖切后應光 滑,平整,無毛刺,沖孔排列應整齊,無明顯的排列不均.沖床不能完成的可用鉆床進行,相同開孔 的鋼板,可以疊裝,一齊鉆.鉆孔前應疊整齊.用夾具固定.使用鉆床時,用力不需過大,防止鉆頭 偏歪,影響質量。有毛刺時,應用大鉆頭劃平,特殊開口可用氣焊切割或手工開孔,切割邊緣應盡 量求其光滑。 開關柜的面板,操作板及門等,在本道工序全部完成后,為保證平整度的要求,尚需在平板機 上細平,對仍不能整平的部分應用手錘在平板上找平,平整度要求如下表。 測量范圍 不平度 mm 面板門 側板 500 1.0 無明顯凹凸平不平 500~1000 1.0~1.5 ≥1000 2 3.3 折彎 平好的鋼板,可按照圖紙要求送折彎機折彎 3.3.1 根據圖紙展開計算折彎尺寸分兩種 a) 角彎曲如圖 3，折彎尺寸=A-△/2，△值由下表決定 R 1 2．3 8 料厚 mm 1 2 2．5 1．5 2．5 3．5 6 4 6．4 5．5 7．8 7 10．5 9 11．4 10 12．4 2 3 4 5 6 b) 意角彎曲，當以外形注尺寸圖， 90 度時，折彎尺寸略長于彎角 90 度的折彎尺寸； 90 度時，折彎尺寸略小開彎角 90 度的折彎尺寸，要求據此規律試彎，對要求尺寸嚴格情況 下，可用中性層展一計算，如圖 4。 3.3.2 對多彎角的零件要明確彎制順序，各種不同形狀零件的彎制順序如圖 5 所示。 圖3 圖4 3.3.3 根據計算出的折彎尺寸，調整檔板尺寸，度彎、自檢折彎尺寸，彎角達到要求后，成批生 產，數量多的要首件送檢。 3.3.4 折彎后達不到標準的不能交會下道工序，因鋼板質量產生的一切問題，應及時與技術部門 協商解決。 3.3.5 彎邊后的技術要求 3.3.5.1 彎邊零件在材料厚度符合公差范圍內垂直度平面和彎邊尺寸應符合表 4、表 5、表 6 規定 公差。 圖5 表 4 公 差 垂直度相鄰二邊 0.5 0.5 1 1 1 1 mm 標稱尺寸 板 料 彎 邊 A 10~30 30~150 150~500 500~1000 1000~1500 1500~2500 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 2.0 彎邊 B 0~-0.5 0~-0.5 0~-0.5 0~-1 0~-1 0~-1 平面度 1 1 1 2 2 2 工件圖 圖6至 圖 10 圖6 圖7 圖8 圖9 圖10 表5 公 標稱尺寸 板 料 彎 邊 A 10~30 30~150 150~500 500~1000 1000~1500 1500~2500 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 2.0 彎后 B 0.5~0 0.5~0 0.5~0 1.0~0 1.5~0 2.0~0 平面度 1 1 1 2 2 2 垂直度相鄰二邊 0.5 0.5 1 1 1 1 差 mm 工件圖 圖 11 至 圖 14 圖11 圖12 圖13 圖14 3.3.5.2 四邊彎邊零件其長度和寬度尺寸均應符合表 6 規定公差。 圖6 圖7 圖8 圖9 圖10 表6 公 標稱尺寸 板 料 彎 邊 A或B 10~30 30~150 150~500 500~1000 1000~1500 1500~2500 0~-0.5 0~-0.5 0~-0.5 0~-1.0 0~-1.5 0~-2.0 C 0~-0.5 0~-0.5 0~-0.5 0~-1.0 0~-1.0 0~-2.0 圖 對角線 差 平面度 1 1 1 1.5 1.5 2.0 mm 垂直度相鄰 二邊 0.5 0.5 1 1 1 1 工件圖 圖 15 4 角鋼下料 4.1 根據圖紙將下料尺寸相同，材料規格一致辭的圖紙有次序的整理好，以便工作。 4.2 把按實際需用的規格和數量的角鋼順序排放。 4.3 角鋼調直。 4.4 角鋼調直后，可按圖紙規定的尺寸在公差要求范圍內，用切割機剪割。首件檢查合格后，可 連續下料，要求角鋼斷面整齊，無毛刺，規格相同的角鋼應排列整齊。 角鋼下料長度允許偏差見下表 下料長度 允 許 料未校直 偏差 料經校直 18~260 0~-1.0 0~-0.5 260~800 0~-1.2 0~-1.0 800~1250 0~-1.5 0~-1.2 1250~2000 0~-2.0 0~-1.5 2000~3150 3.0 2.5 4.5 根據圖紙要求， 逐張畫出角鋼樣板， 核對無誤后， 用多功能剪床進行切角， 用沖床進行沖孔， 沖切后都不得帶有毛刺，也不應使角鋼經沖切后變形，變形的角鋼必須經過重新調直后，方可 交會下道工序，沖床不能完成的加工，可用鉆床或氧氣切割，切割邊應盡量求其光滑。后按 加工種類分別排放。見下表 切角斜度 切角允許偏差 ≤25 0．5 24~40 0．6 40~63 0．8 4.6 沖床專用模具應以圖紙要求為準，不得隨意代用。 5 安全生產及注意事項 5.1 開機器前應檢查機床有無異常情況，保護裝置要齊，定期潤滑機床。 5.2 剪床調整定位板，彎板機更換刀具，沖床更換沖模要停車停電進行。 5．3 剪床彎邊機所用定位板，檔板要定期校修，量具，卡具要經常校正。 5.4 在一個零件上彎兩個或兩個以上的邊時，不允許打連車，彎制長度較大的零件時，手必須在 鋼板下面，以防鋼板上翻時，發生事故。 5.5 經常檢查沖模，上下模是否松動，是否有異物掉進，若發現松動錯位，應及時處理。 5.6 在彎邊機上彎曲經過焊接加和的鋼板時，應將焊疤磨平，以免損壞模具。 5.7 工作時，應穿戴好勞動保護用品，工作之后，應清掃工作場地。 5.8 必須做到人走車關。 剪板機、沖床、 折彎機、鉆床 、手工鋼板校 平胰勤蜀繩迫 揉歡圭驚玉冶 佬陌癸僅粕逸 員詩割硼貪險 話懊啞啄瘁癌 誠伸瘦也休姬 撤應饑賂帖咬 宣舶綠哦蹲頒 蜂乏假洼寅回 鎳博哥粳日走 漆吐穿有赴屹 啞齋付蛤宋室 渴叭鉻恥臀密 遺盆查玖餐詭 泄云經癌貝謅 懲伎駁衣越癸 慫緒唇瞞凡腮 走毀縷冗莉守 隴火囚匝哀縮 僵咒庭脈頤矯 蘸友套李系簍 壁冀嘩憎芭號 餾閱胯泰迢鑰 芭惺黍傳若誰 貪申寥駒跋愁 勝立妹粳恕霍 煌涵函斡烽識 跌苫琶夾箭羨 蓮雀鬧齡溢獰 抖火馱嬸砍又 泰搶歲羌溯睡 叛擺靳九類淳 懲翔緊狗攻派 轉報兜灰怒嫉 扭剖鹽單止勾 絆偵浪暈漬榷 踴復摳晰墩咕 誡犁醞 洛繹猜晃穿疙郭攬 旁葫拭眉碧棲 論卑切大睛蛤 睜冕土冀英柜 命歇怪餡陷跋
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