鋼板切割加工在鋼板庫混凝土的制作上應采用

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　　大型鋼板庫的發展已有100多年的歷史了。在國外得到廣泛應用，應用儲糧的鋼板筒庫--西德筒庫起源于20世紀初，按其制作方式產生的時間劃分，它的發展先后經歷了鉚接或焊接式庫、裝配式鋼板庫 、螺旋咬邊式庫（又名利浦庫或螺旋庫）、沉降式搭接焊接鋼板庫、沉降式完全出料防暴鋼板庫五個階段。20世紀70年代末，在國外糧食行業，大型鋼板庫幾乎取代了任何類型的糧庫。美國95%的糧庫采用大型鋼板庫。

　　82年，黑龍江省洪河農場從美國引進鍍鋅波紋板裝配式大型鋼板庫，是國內出現的早的現代化大型鋼板庫群。20世紀90年代，我國大型鋼板庫的建造取得了空前發展。進入21世紀，牧羊集團引進了美國裝配式大型鋼板庫全套技術、專用設生產線，按照國外先進技術、設計軟件、制作標準，在消化和吸收的基礎上，進行了創新和發展，開始大批量生產、制作、安裝裝配式大型鋼板庫，使大型鋼板庫的強度、性能、安全方面具有了可靠性，并將大型鋼板庫作為一種產品大量出口，它代表當今我國大型鋼板庫生產、制作、安裝的國際水平，是大型鋼板庫制作安裝的領航者。

　　目前，大型鋼板庫可儲存粒狀、粉狀、液體等物料，在工農業領域、食品、釀造、煤炭、建材、城鄉及環保工業等領域得到廣泛應用。

　　代鋼板庫是按照《鋼筋混凝土筒庫設計規范GBJ77-85》設計的建筑實體，庫體或庫壁是水泥混凝土或金屬鉚接成型，它是上個世紀后期工業迅速發展的產物，由于技術方向問題，不適合于大力推廣。主要代表企業為各地工業或水泥設計院、水泥、商品混凝土等企業。

　　第二代鋼板庫代表企業以及技術特點第二代鋼板庫又叫裝配式鋼板庫，技術特點是：裝配式鋼板倉性能特點 1、采用熱鍍鋅板，所有部件都是標準構件，具有可更換性延長使用壽命。2、 可以改造、拆遷，特別對于租賃場地的用戶非常適用。 3、 鋼板倉高度、直徑可在較大范圍內選擇。

　　第二代鋼板庫代表企業有牧羊集團牧羊鋼板倉工程有限、淄博億愷糧食機械有限等十幾家企業。

　　第二代鋼板庫雖結構設計和應用已經較傳統的混泥土庫有了很大的提高，但其技術基礎仍停留在傳統的機械結構、電氣控制之上，不可避免的存在技術上的缺陷：物料入庫、出庫、存儲過程缺乏智能控制，技術落后，人工干預因素多，無法了解庫內保管、運行實況，無法保證物料的長期穩定存儲不變質。

　　第三代大型鋼板庫代表企業以及技術特點第三代大型鋼板庫技術特點第三代大型鋼板庫又叫西德筒庫產生于安陽利浦筒庫工程有限，技術特點是：將一定寬度的卷板由開卷機送入成型機軋制成所需的幾何形狀，再通過彎折機彎折、咬口、圍著筒庫外側形成一條30mm—40mm寬、連續環繞的螺旋凸條，在結構上起到加強筒庫的作用。對于材質不同的兩種材料，筒庫建造設也能實現雙層彎折施工。其整體性能好、壽命長。螺旋咬邊五倍于母材厚度，大大加強了庫體的抗載能力，其穩定性和強度使用壽命優于其它大型鋼板庫。氣密性能好、用途廣：這種由專用設折彎成形的咬口，密封性能特佳。貯存粒狀．粉狀，糧食時避免外界濕度對其內物料的影響，同時可滿足殺蟲，熏蒸等工藝要求，并且還可以用于儲存液體物體 建造工期短、造價低：該筒庫體的重量是相當于同容積的混凝土筒庫的1/6，大大降低了建庫成本中的基礎費用，同時工期極短(相比于同容積的混凝土筒庫)。 地面積小、易管理，大型鋼板庫優于其它的大型鋼板庫還在于其高度，直徑可在極大范圍內任意選擇，間距可小至50cm，占地少，適應性強。

　　第三代大型鋼板庫代表企業第三代大型鋼板庫代表企業有安陽利浦筒庫工程有限、安陽方正大型鋼板庫、安陽建力集團、 安陽恒立偉業、安陽名佳、 安陽市利源筒庫、安陽中浦、安陽鑫瑞、等二十幾家企業。

　　安陽利浦筒庫工程有限安陽利浦筒庫工程有限建于1984年。當時從西德引進了世界進的利浦筒庫成套建造設，是我國獲得該項專利權的利浦筒庫專業化建造。一下是該數據：

　　1987年在連云港三得利建造亞洲的大型鋼板庫（H=33米），成為中國庫儲界的一座里程碑。

　　1993年與利浦技術發明人德國的 Xaver · Lipp 先生組建合資,架起中國庫儲走向世界的橋梁。

　　1994年成為國內大型鋼板庫行業個承建國外工程(印度尼西亞 Pt. indro 項目)的企業，標志著安陽利浦已走向世界。

　　1995年建造國內座用于環保行業的利浦池罐（紹興鑒湖酒工程），首創利浦池罐在國內環保行業的成功應用。

　　1996年成為國內大型鋼板庫行業家在國際招標中中標的企業(德國STEINECKER,新西蘭LION NATHAN)。

　　1999年建造國內直徑的大型鋼板庫工程（海門污水處理32m）。

　　第四代大型鋼板庫（“沉降式搭接焊接鋼板庫”）代表企業以及技術特點第四代大型鋼板庫代表企業以及技術特點第四代大型鋼板庫又叫“第四代計算機控制大型倉儲鋼板庫”，其實嚴格按照技術流派它應該叫“沉降式搭接焊接鋼板庫”開發出了成套大型鋼板水泥庫的卸料工藝和基礎形式，使水泥成品庫、大型粉末站水泥成品庫、大型中轉庫的建設總投資節約資金55%左右。

　　可以建造1萬噸-10萬噸大型鋼板庫。直徑達到了十幾米至幾十米，可用于水泥鋼板庫、粉煤灰鋼板庫、水泥熟料鋼板庫。

　　第四代計算機智能化控制大型鋼板庫，采用計算機控制技術后，可對庫內流速、溫度、濕度、壓力、流量、料位、存量等諸多庫存要素進行自動化檢測，物料的進庫出庫全面受控于主機的智能控制，物料的質量、庫內分布等要素自動調節到狀態，將原有技術條件下的盲目管理升級到基于計算機智能化控制的科學管理，它具有儲量大，投資省，噸儲投資200元以下，建設周期短（3個月內建成投產），整體性能好，環保節能，節省土地，一次投資可用70年等優點。

　　第四代大型鋼板庫代表企業山東城國泰建設有限 山東華建建設集團 濟南茂成大型鋼板庫技術開發有限 山東城天宇鋼板倉技術開發有限.

　　第五代大型鋼板庫又叫“沉降式完全出料防暴鋼板庫”，由于采用了“沉降減壓抗震建筑基礎結構（專利號6.4）” 、多功能錐形大型倉儲庫（專利號7.6）等23項專利技術，尤其是粉料儲庫完全出料系統、任意地質條件下的增加建筑基礎承載力的結構、高緯度地區金屬儲庫庫壁降低疲勞度預防暴庫的方法等關鍵技術的使用，提高了粉料儲庫的出料比率、提高了大型鋼板庫建筑基礎承載力、把高緯度地區大型鋼板庫的使用壽命延長到理論設計年限。

　　第五代大型鋼板庫代表企業第五代大型鋼板庫的代表企業有山東鼎立大型鋼板庫開發有限、山東宇興建設有限、山東環海石油化工有限等。

　　本方案設計適用于單庫容量1—20萬噸大型水泥鋼板庫及同種鋼板庫的單庫容量的鋼板庫群的建設施工。

　　1：能解決水泥在鋼板庫庫壁內因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結，物理指標下降的技術屏障。本設計的有效控制范圍在鋼板庫環境氣溫零下50℃至160℃的溫度內，水泥在鋼板庫內的各項物理指標不變。

　　2：解決水泥在鋼板庫庫底的進水與滲漏問題。本設計采用庫底外高分子防水材料等技術對鋼板庫底部進行二次加強防水，鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎采用耐腐防水材料進行后屏障的防水，鋼板庫基礎及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。本設計的可控防治范圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。

　　3：解決水泥在鋼板庫的完全出料問題，本設計采用我們的幾項專利技術，保證了鋼板庫按需、按時出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。本設計指標：出料清空率1—3萬噸的鋼板庫在99.9%以上，5—20萬噸的鋼板庫在99.99%以上。

　　本設計的鋼板庫分布格局是多樣化的：有一字排列式；有雙排對稱式的；有多排對稱式的，還根據需方的要求為需方量身打造生料鋼板庫、熟料鋼板庫、和成品鋼板庫的特殊組合。還可為用戶設計粉煤鋼板庫。

　　需要被儲存的水泥與粉料物通過鋼板庫的頂部中心入料口進入鋼板庫進行儲存。鋼板庫的出料管道在庫內出料管道內，1—3萬噸的鋼板庫各有一個出料通道，5—20萬噸的鋼板庫每個庫有4個出料通道，鋼板庫內的水泥在氣動壓力和重力的作用下，由鋼板庫內的立式螺旋機把水泥送入鋼板庫的鋼板庫的氣動輸料管內，由氣動輸料管把水泥送入散裝機內。通過散裝機設在鋼板庫的庫壁外，在鋼板庫的另一側設有入庫設，入庫設和散裝機平臺的位置是相對的。

　　每個鋼板庫都是由鋼板庫基礎、鋼板庫庫體、鋼板庫出料裝置和鋼板庫自動控制體系四個部分組成。本設計范圍包括：從鋼板庫庫頂的水泥入料口到水泥散裝機入口，不包括水泥進入鋼板庫的裝置，鋼板庫庫頂除塵系統和散裝機系統。

　　鋼板庫基礎采用鋼筋混凝土基礎，為環形結構，用C30鋼筋混凝土澆制而成，鋼板庫基礎外壁與地面垂直，鋼板庫基礎內壁自下而上內切。一般鋼板庫基礎的地上部分和地下部分的比為2：3。由于水泥鋼板庫庫存物的特殊性，在鋼板庫混凝土的制作上應采用膨脹水泥質量要求，在C30混凝土中摻入適量的明礬石UEA膨脹劑，使基礎能承受10個標準大氣壓力下完全不透水，不滲漏；同時在鋼板庫基礎的內外層表面用高分子材料和瀝青等做兩層加強防水，使鋼板庫的抗滲等級達到或超過P12，也就是在1.2MPa的壓力下不滲漏。通過以上措施的實施可徹底解決由基礎向鋼板庫內滲水、滲氣的技術屏障。

　　鋼板庫庫頂是一個球缺體，下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫的球缺體是骨架組成，1—3萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成；5—20萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由54架主梁、54道副梁組成，主梁采用角鋼焊接而成，副梁采用扁鋼焊接而成；1—20萬噸鋼板庫的庫頂還有環梁，球梁是從鋼板庫庫頂中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。鋼板庫球缺體蒙皮鋼板為：1—3萬噸的蒙皮鋼板厚度為4—6mm；5—20萬噸的蒙皮鋼板厚度為6—8mm。在球缺體的中心平臺處是由槽鋼把庫頂大梁連在一起：1—3萬噸所用的槽鋼的型號為12—16；5—20萬噸的槽鋼型號為18—22。平臺蒙皮鋼板厚度：1—3萬噸的鋼板庫為12—14mm；5—10萬噸的鋼板庫為16—18mm。在平臺中心處沒有入料口，排氣口（按除塵器）和庫頂護欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復合鋼材（厚度30—35mm）進行保溫防腐防潮處理，以保證水泥在-50℃—160℃之間，鋼板庫內的各項物理指標不變。

　　鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成，焊結的鋼板庫庫壁呈圓筒形，所用的鋼板的厚度1—3萬噸的鋼板庫自下而上分別是12、10、8、6mm；5—20萬噸的鋼板庫自下而上分別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm,在庫壁的內側都有加固連結體系，整個鋼板庫的庫壁和加固體系連結成了一個整體。在鋼板庫的壁外有一層用聚氨酯泡沫塑料復合板做成的保護層，他可以起到防水、防潮、防寒、防高溫、防腐蝕等功能，在零下50度到160度的環境內鋼板庫中的各項儲物物理指標不變。在庫壁的外部設有通上鋼板庫庫頂的旋梯，旋梯是由角鋼、鋼管、扁鋼和鐵板焊接而成的。

　　鋼板庫的庫底有兩種設計格局，1—3萬噸的鋼板庫庫底結構為錐形結構；5—20萬噸的鋼板庫庫頂為多環錐形。本設計的理念在擴大庫底面積，減小儲物對庫底的壓力，同時錐形鋼板庫底還便于沉降以達到加實基礎的密度，提高地基的承載力，達到鋼板庫容量飽和時所需的地基承載力。在鋼板庫庫底的外層設置兩層加強防水層，一層是瀝青防水層，另一層為高分子防水層。在鋼板庫庫底的內部表面再設置一層耐腐防水層，以達到防水等級P12以上，確保水泥或儲物在鋼板庫庫內的各項理化指標不變。庫底的結構為C35鋼筋混凝土結構，其鋼板庫庫底的厚度1—3萬噸的為20—30cm，5—20萬噸的庫底厚度為25—40cm，其鋼板庫庫底所用的混凝土全部添加明礬膨脹劑，以達到防滲等級P12以上，防水等級為一級。

　　鋼板庫的出料系統主要由供氣管道、排氣管道、庫內氣化管道、氣動掃料管道、螺旋出料機和出料通道六部分組成。

　　（1）：鋼板庫的供氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管，中心氣化區的供氣主管道布置在出料通道內，庫邊氣化區的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。

　　（2）：鋼板庫的排氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管道和氣化管道交替組合。

　�。�3）：鋼板庫的庫體氣化管道采用標準為DN250型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫底中心呈環形向外擴展，其間距為50cm。環形氣化管距庫底的平行距離為30cm，它共有四個不同壓力的區域組成。

　�。�4）：鋼板庫的出料系統中，主要的是鋼管庫庫內的氣動掃料管道裝置，它是由DN250型無縫鋼管，鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣運管道安裝在距鋼管庫庫底的平行距離為20cm，它是由四個不同的壓力區域管道組成。由中心區向外壓力逐漸增強，為關鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機的作用下，水泥或其他儲物出庫排空率基本達到了80%左右。這時出料的主要作用全部由氣動管道的高壓噴嘴來完成。鋼板庫庫底的水泥在高壓噴嘴的作用下，逐步被螺旋出料機送出庫外，后高壓噴嘴像掃把一樣會把各個角落的水泥全部送到螺旋出料機的入口。

　�。�5）：鋼板庫的螺旋出料機是一種自密閉的出料機器，它是提供把水泥或其他儲物從庫底送入出料管道中，無論出料管道中的空氣壓力有多大，都不能進入出料機內，因為在出料機的終端設有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲物的輸出，外部什么氣體也不能進入鋼板庫內。這也是保障鋼板庫內不進入潮濕氣體氣體的舉措。螺旋出料機設置在鋼板庫底處的中心位置，與庫底垂直，并設有支架和減壓器把出料機固定。1—3萬噸各有一部螺旋出料機，5—20萬噸各有四部螺旋出料機。

　�。�6）：鋼板庫的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的，它是1個截面為等腰三解形的三角走廊，所用鋼板的厚度1—20萬噸的基本都用8、12、16mm厚度的鋼板，所用的角鋼是80×80×8mm，100×100×10mm型號的角鋼。鋼板庫的出料通道的出口在庫壁的下部，入口在螺旋出料機的上部，出料通道有加固裝置把它固穩。每個出料機都有一個出料通道，我們設計的鋼板庫的地上通道一是為了便于庫底的防水，二是為了便于鋼板庫的整個均勻沉降，再就是為了鋼板庫出料系統的檢查。

　　鋼板庫的控制系統它采用了機動、氣動變頻技術和數控結合的方式組成了中央集成完全控制系統。

　　它包括壓縮空氣動力系統和機械出料的動力系統，壓縮空氣動力系統又分為氣化系統、氣動系統和出料系統。因為它們的空氣壓力有十種之多，用途也各不一樣，這是完全出料的必條件，機械出料系統主要是螺旋出料機和它的動力。我們把出料的程序、過程、時間、出料率等全部由系統自動完成，用戶還可根據不同的需要來自行設定。

　　本設計是總結了山東某鋼板庫在河南天瑞水泥團所建鋼板庫水泥板結和城某鋼板庫在遼寧所建鋼板庫暴庫及水泥板結的經驗之后，運用一年多時間進行研究，深入總結，并成功申報了二十三項專利技術，我們的專利技術涵蓋了鋼板庫所有技術層面，它是為第四代鋼板庫的技術不足而專門量身打造的，這是國內任何一家鋼板庫所不具的。按本設計方案建造的第五代多功能大型鋼板庫，徹底解決了大型鋼板庫的均勻沉降問題，解決了水泥在鋼板庫內的板結，水泥在出料前的均化，低位出料，及徹底完全出料和粉塵排放等嚴重制約水泥鋼板庫的關鍵核心技術。

　　本設計方案所設計的單錐形鋼板庫庫底和多環錐形鋼板庫庫底，是應用了我們自己的四項專利技術而設計的，它包括“增加承載力的鋼板庫庫底結構（ZL28）”專利技術；“增加預應力的鋼筋捆綁結構（ZL6.1）”專利技術；抗震烈度11度的“增加抗震烈度的基礎結構（ZL6.4）”專利技術；“預設均勻沉降區的做法（ZL13）”專利技術。在鋼板庫庫壁的設計上，我們應用了“加固鋼板庫壁鋼板的結構（ZL4.5）”專利技術; 鋼板庫壁防寒防潮的做法(ZL9.6)專利技術等四項專利技術。在鋼板庫的水泥儲存、水泥汽化、水泥出庫過程中，我們使用了“汽化管的排列結構（ZL7.6）”專利技術;“汽化區壓力的配置系統（ZL8.6）”專利技術，“氣動掃料裝置系統結構（ZL8.7）”專利技術，“完全出料系統結構（ZL32）”等8項專利技術。在送料、安全及環保問題上，我們使用了“防靜電、防雷電、防水、防潮、汽化變頻，無耗除塵，密閉保存等7項專利技術。

　　鋼板庫庫底為鋼筋混凝土結構，并做三層加強防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級都超過一級，防滲強度都超過P12，在單位面積120噸的水壓下P12級別的強度都不會滲漏。何況鋼板庫外圍的水壓遠遠達不到這種情況，再就是鋼板庫的庫壁及庫頂全部采用鋼板庫焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫內空間保持微正壓狀態，在這種狀態下，除去水泥進入鋼板庫時帶入的空氣外，（我們設計在送料氣體的輸送過程中，對氣體進行處理），沒有其他庫外水氣體進入鋼板庫內的條件。大段面的料柱直徑和高度都在20—40米（1—20噸的各種鋼板庫）以上，庫壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫中的氣體的逐漸增大，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒有產生潮濕板結的條件。因此所存在鋼板內的水泥，長時間內不會發生板結條件。

　　采用全部鋼板焊接的鋼板庫，在鋼板庫內外溫差較大、氣象溫差較大的條件下，鋼板庫庫壁處結露的概率遠遠大于磚混結構和鋼筋混凝土結構的傳統筒倉。但是由于我們在設計上采用了保溫、防寒、防腐等措施，再加上鋼板庫庫內正壓的作用，極易創造庫內等溫條件，尤其是保溫材料的設置與應用，徹底改變了庫外溫度對庫內溫度的影響，我們保溫材料技術的實施可有效防止零下50度至160度溫差對庫內水泥的危害，從而消除了因溫差造成的結露問題。

　　在傳統圓倉的入庫過程，因為小型鋼板庫圓倉的狹小和面積的局限，所進的料物瞬間布料層較厚。而本設計的大型鋼板庫，由于鋼板庫庫體截面積大，單位時間進料時形成的瞬間布料層厚度較薄，另外，鋼板庫內中心進料沉積密度的迅速提高而形成錐形，錐形的中心增高自然形成了頂角為45°左右流淌坡度。這種流淌坡度極大的擴展了進料擴散面積，瞬間的料層會均勻分布。出料時鋼板庫庫底部的物料，雖然被上部巨大的料柱所壓迫，此時鋼板庫內料物的堆積密度很高，基本達到了飽和狀態。但是在鋼板庫庫底均化氣力的作用下，料物逐漸被均化，形成了與鋼板庫庫底平行距離在1米厚度左右的流化層，實現了水泥出庫前的均化過程，為順利出料提供了有力的支持。

　　大型鋼板庫采用庫底中心低位出料等幾項專利技術，出料時，使用專門設定的壓縮空氣將鋼板庫庫底水泥在氣化管氣力的作用下，均化成流淌狀態，形成距鋼板庫庫底1米左右平行距離的流化層，利用上部水泥的自重和鋼板庫庫底特有的流淌坡度，結合氣化管下面的氣動掃料機功能，把物料送到螺旋出料機的入口處，在螺旋出料機的作用下，把水泥輸入出料管道內，用特定的氣力把水泥輸送到設計的位置上，此幾種出料方式的結合，徹底改變了大型鋼板庫的出料難問題 ，上述技術措施可使水泥的出庫清空率提高到99.9%以上。

　　由于大型鋼板庫的內部空間巨大，水泥自鋼板庫庫項中心入料口進入儲存后，有充分的空間及時間進行氣料分離，隨著水泥的進入庫內，鋼板庫的庫內壓力逐步增大，這也加快了氣料分離的速度和水泥在庫中的沉積密度。分離后的微塵氣體，通過鋼板庫庫頂的排氣口，經過濾布收塵器后排出庫外，從而保證了水泥入庫過程中的無能耗除塵，也保護了環境。

　　1、投資省：以2萬噸的儲量按原設計圓倉造價700萬元計算，改為大型鋼板庫造價不過360萬，其經濟效果可降低340萬元的投資。

　　2、建造周期短：大庫建造時間不超過90天。如采用原設計的砼圓倉，在對比總體施工時間中便可體現建造周期短的效果。

　　3、節約土地占用：在現有布設格局中，因工藝布局限制似乎并不突出，但是大庫間距的拉大給考慮淡季儲擴大儲量創造了條件。淡季連續生產的儲存因素應該是不可忽視的重大因素。定型設計的布局，是同一溫度條件的設計，不同氣象條件是一個同一模式。為了避免雨季不能連續生產的困境，通過減小成品褲袋儲的投資，加大散裝儲庫的容積。 不僅避免了淡季因儲量不足而停產的危機，同時解決了袋儲重復作業的費用損失，現有布局的庫間余地，再利用中便突出了節能的效果。

　　4、輸送設的投資減少和功耗降低：物料入庫的設購置維系費用和由此帶來的大量設功耗，通過大庫輸送的改建圖的示意便可通過原設計對比有一個顯著的差別，僅輸送設的投資和運行功耗便給企業造成極大的經濟損失。

　　5、粉塵零排放的無功耗效果：傳統設計大量的上下排塵口和收塵設施的購置運行費用，庫頂用料均采用負壓抽吸收塵，原設計無論用多少收塵器都比大庫多。大庫采用正壓自過慮收塵，三庫的三個自濾塵設，不講基本在無功耗的零排放的效果中節約了收塵功耗，僅傳統收塵器的購置費用便是一筆為數不小的投資節約。

　　6、大庫的自均化效果：大型庫由于段面積大。在入料形成休止角后，入庫物料的均布面積更大。同量瞬間入料的擴散面積十倍于小斷面傳統圓倉。層次疊加的入庫物料，在氣化深度的設定中，可使不同瞬間的質量充分混合，一口中心排料的在混合。形成了自然均化、杜絕質量波動的缺陷。此效果節約了空氣攪拌和倒庫均化的功耗和設運行設維修用浪費，為企業降低生產成本創造了條件。傳統圓倉入庫布料，因其圓面積的局限，瞬間布料層較厚。以直徑15米的圓倉為例。庫內面積約為176平方米，如仍按每小時60立方米進料，料層厚度為0.34米。而3萬噸的大型鋼板庫，直徑30米，庫內面積為754.7平方，如仍按每小時60立方米進料，料層厚度只有0.08米。另外，中心進料沉積密度迅速提高而形成椎體。椎體中心增高自然形成了頂角為45度的左右的流淌坡度。這種坡度大幅度擴大了進料擴散面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。如果設定氣化厚度為0.9米，自均化功能可使近百小時的進料量，在充分混合的均化中，消除四天多進庫物料的質量流動。此種功能完全避免了傳統圓倉搭配輸送、加氣攪拌混合倒庫的功耗損失。

　　采用全鋼板焊接成的大型鋼板庫，庫內空間是一個完全封閉的正壓狀態。這種狀態在裝料時，除去進料帶入的空氣，沒有庫外氣體進入的條件。大斷面的料柱，一般直徑和高度都在20米以上。庫壁與大氣隔絕，只有隨進料帶入的氣體形成正壓迫式氣料迅速分離而形成高密度的料柱，這種料柱根本沒有解潮的條件。因此庫存水泥能在較強的存放時間內，確保理化指標基本不變。

　　7、基本無功耗的庫外輸出：庫內向外輸出采用管涌式的管道輸送，它不僅避免了傳統底多種設的購置、維修、運行費用，而且可持續安全運行5年以上使用效果，在基本無功耗和無塵排放的實用中，將為企業帶來可觀的經濟效益。

　　傳統圓倉外排料的庫底外輸送。是在起駕倉底以下的通廊中，通過多倉連接的輸送設，在平板閘門和給料器的控制下，向庫外輸送，然后通過庫外的提升機，提升到包裝倉或發送散裝的裝車倉。

　　大型鋼板庫的庫底外輸送和傳統圓倉完全不同。它的出庫外輸送是利用底氣化壓力，通過中心排料口，利用氣浮輸送，通過垂直或任何角度的延伸，吧出庫水泥輸送進包裝庫或直接輸送進散裝車，從而產生一管道直通的外輸送效果。兩種不同形式的庫底排料“節能”差距驚人。三萬噸的大型庫動力消耗不到20瓦，而六座直徑15米�？們α炕�本相同的傳統圓倉，總裝功率高達200瓦以上，兩相對比節約電耗90%以上。

　　8、大型鋼板庫的形象效益：大庫的采用不僅帶來了有形的經濟效益，而且克服了小庫群給企業形象造成紛亂的視覺缺陷。大型鋼板庫的壯觀形象，將為企業增加感官效益。大型鋼板庫的散儲能力是“確保淡季水泥連續生產的一項重大創舉”和“為水泥生產企業排憂解難”的一項有效措施。因為它的儲量適應大小規模生產能力的散裝要求。尤其三北地區、造成旺季供不應求的經濟損失，不能充分發揮企業的投資效益，大型鋼板庫的采用，企業完全可以避免淡季停產的損失，通過旺季的暢銷獲取應有的效益。
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