參照?qǐng)D紙若 與加工圖紙不相符則再進(jìn) 行調(diào)

　　切割下料作業(yè)指導(dǎo)書_表格類模板_表格/模板_實(shí)用文檔。驗(yàn) 各種設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書 設(shè)SOP作業(yè)指導(dǎo)書

　　XX有限 切割機(jī)（手動(dòng)）工序作業(yè)指導(dǎo)書 編制 作 業(yè) 準(zhǔn) 參 數(shù) 控 制 NO 1 2 3 準(zhǔn)項(xiàng)目 XXX 審核 項(xiàng)目要求 與待切割產(chǎn)品型號(hào)相符 無(wú)損壞或異常現(xiàn)象 文件編號(hào) XXX TC-QM-2017-SOP-001 批準(zhǔn) XXX 修訂狀態(tài) 1/0 XXXX 頁(yè)碼 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) XXXX 首次發(fā)布日期 操作步驟 后發(fā)布日期 零部件型號(hào)確認(rèn) 工裝夾具確認(rèn) 勞保用品 佩戴膠皮手套、耳塞，鋼板切割加工不能穿過(guò)于寬松衣服、留長(zhǎng)發(fā) 項(xiàng)目要求 380V MM 2800 r/min 項(xiàng)目要求 NO 4 5 6 工具 項(xiàng)目 首檢 自檢 巡檢 首檢 實(shí)施否 ● ● ● ● ● ● 崗位 班組長(zhǎng) 操作者 IPQC 班組長(zhǎng) 操作者 IPQC 記錄 ● ○ ● ● ○ ● 步驟5：打開(kāi)電源開(kāi)關(guān) 按下綠色按鈕，若電機(jī)有 異常噪聲或震動(dòng)則關(guān)閉電 源請(qǐng)機(jī)修工對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢 修； NO 控制項(xiàng)目 1 2 3 電源電壓 鋸片直徑 電機(jī)轉(zhuǎn)速 控制項(xiàng)目 手與鋸片距離 操作時(shí)身體傾斜 項(xiàng)目要求 15CM 45° 步驟1：電源線路檢查 檢查電源線步：鋸片檢查 鋸片是否完好； 步驟3：夾具固定 根據(jù)待加工產(chǎn)品的形狀準(zhǔn) 相應(yīng)的夾具，并調(diào)整好切割 尺寸；若夾具與待加工件不 匹配切割過(guò)程中產(chǎn)品會(huì)晃動(dòng) 影響工件加工； 步驟4：打開(kāi)供油閥門 調(diào)節(jié)供油閥確保出油口有 油流出，使切割過(guò)程中保 護(hù)鋸齒延長(zhǎng)鋸片使用壽 命，減少加工件毛刺； NO 檢查項(xiàng)目 1 尺寸 長(zhǎng)度的允許偏差為L(zhǎng) ±0.5毫米,角度偏差 卡尺 為∠±5′ 加工毛刺應(yīng)小于或等 目視 于0.2毫米 觸摸 2 產(chǎn) 品 控 制 項(xiàng) 目 外觀 自檢 巡檢 步驟6：首件自檢 外觀無(wú)毛刺，節(jié)尺寸直到符合加工 要求； 步驟7：操作過(guò)程 左手壓住工件，右手進(jìn)行下 壓切割，鋼板切割加工控制下切速度避免 用力過(guò)大使切割片碎裂造成 傷害，手不可離切割片過(guò)近 （15CM）； 步驟8：鋸片更換要求 注意調(diào)整切割片與軸心相 對(duì)，不得反向安裝，緊固 試轉(zhuǎn)一會(huì)，無(wú)異常后才可 繼續(xù)工作； 步驟9：關(guān)機(jī) 異 1.質(zhì)量異常：當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題操作者無(wú)法判定時(shí)，應(yīng)及時(shí)呼叫相關(guān)人員； 常 2.設(shè)異常：當(dāng)操作人員無(wú)法調(diào)整時(shí)，應(yīng)及時(shí)呼叫車間負(fù)責(zé)人或維修人員； 處 3.物料缺少：及時(shí)呼叫物料搬送人員或車間負(fù)責(zé)人； 理 按下紅色按鈕； 步驟10：整潔 步驟11：合格品擺放 步驟12：不合格擺放 根據(jù)5S要求對(duì)機(jī)器、鋼板切割加工操 產(chǎn)品定容定量擺放并做好 將不合格產(chǎn)品放入不合 作臺(tái)面、工作區(qū)域內(nèi)地 標(biāo)識(shí)，移轉(zhuǎn)至待檢區(qū)域； 格品區(qū)域內(nèi)； 面清掃保持整潔；
以上信息由江陰拓力森機(jī)械有限公司整理編輯，了解更多鋼板零割,鋼板切割加工,鋼板下料,中厚板切割信息請(qǐng)?jiān)L問(wèn)http://www.liaocan.top